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霍尔传感器的处理工艺都有哪些呢
发布时间:2021-09-23   点击次数:134次
  霍尔传感器在化工行业生产中正在广泛应用,在现场使用硬线连接成本过高的工业现场,它将发挥明显优势,消除变送器和控制电路之间的连接,从而节约能源,减少配线和维护费用。
 
  处理工艺:
 
  1、热处理法
 
  多应用于霍尔传感器,在毛坯加工成弹性元件后进行,主要有反淬火法、冷热循环法和恒温时效法。
 
  (1)反淬火法
 
  国内也称深冷急热法。将铝合金弹性元件置于-196℃的液氮中,保温12小时后,迅速用新生的高速蒸汽喷射或放入沸水之中。因深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消,达到释放残余应力的目的。试验表明,采用液氮---高速蒸汽法可降低残余应力84%,采用液氮---沸水法可降低残余应力50%。
 
  (2)冷热循环法
 
  冷热循环稳定性处理工艺为-196℃×4小时/190℃×4小时,循环3次,可使残余应力下降90%左右,并且组织结构稳定,微量塑性变形抗力高,尺寸稳定性好。释放残余应力的效果如此明显,一是因为加热时原子热运动能量增加,点阵畸变减小或消失,内应力下降,上限温度越高,原子热运动越大塑性越好,越有利于残余应力释放。二是因为冷热温度梯度产生的热应力与残余应力相互作用,使其重新分布而获得残余应力下降的效果。
 
  (3)恒温时效法
 
  恒温时效即可消除机械加工产生的残余应力,又能消除热处理引入的残余应力。LY12硬铝合金在200℃高温下恒温时效时,残余应力释放与时效时间关系表明,保温24小时,可使残余应力下降50%左右。
 
  2、机械法
 
  机械法稳定性处理,多在电路补偿与调整和防护密封后,基本形成产品时进行。主要工艺有脉动疲劳法、超载静压法和振动时效法。
 
  (1)脉动疲劳法
 
  将霍尔传感器安装在低频疲劳试验机上,施加上限为额定载荷或120%额定载荷,以每秒3~5次的频率进行5000~10000次的循环。可有效的释放弹性元件、电阻应变计、应变粘结剂胶层的残余应力,提高零点和灵敏度稳定性的效果极为明显。
 
  (2)超载静压法
 
  理论上适用于各种量程,但在实际生产中以霍尔传感器应用较多。
 
  其工艺是:在专用的标准砝码加载装置中或简易的机械螺旋加载设备上,对霍尔传感器施加125%额定载荷,保持4~8小时,或施加110%额定载荷,保持24小时,两种工艺都可以达到释放残余应力,提高零点和灵敏度稳定性的目的。由于超载静压工艺所用设备简单,成本低,效果好,为制造企业广泛采用。
 
  (3)振动时效法
 
  将设备安装在额定正弦推力满足振动时效要求的振动台上,根据额定量程估算频率,来决定施加的振动载荷、工作频率和振动时间。共振时效比振动时效释放残余应力的效果更好,但必须测量出霍尔传感器的固有频率。振动时效和共振时效工艺的特点是:能耗低,周期短,效果好,不损坏弹性元件表面,而且操作简单。振动时效的机理,目前尚无定论。国外专家提出的理论和观点有:塑性变形理论、疲劳理论、晶格错位滑移理论、能量观点及材料力学观点等。只是作出了不同程度的说明,但都没有充分的、有说服力的试验证明。
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